专业设备安装
- 自考专业
- 2024-08-17 18:09:48
非常感谢大家对专业设备安装问题集合的关注和提问。我会以全面和系统的方式回答每个问题，并为大家提供一些实用的建议和思路。
文章目录列表:
1.专业设备安装2.机械设备安装的一般程序是什么？
3.设备安装公司经营范围
4.设备安装过程管理工作怎么做
5. 机器与设备的安装
专业设备安装
三个资质等级承接工程范围不同。
一级资质可承担各类建筑工程项目的设备、线路、管道的安装，35 千伏以下变配电站工程，非标准钢结构件的制作、安装。
二级资质可承担单项合同额 2000 万元以下的各类建筑工程 项目的设备、线路、管道的安装，10 千伏以下变配电站 工程，非标准钢结构件的制作、安装。
三级资质可承担单项合同额 1000 万元以下的各类建筑工程项目的设备、线路、管道的安装，非标准钢结构件的制作、安装。
扩展资料
取得专业承包资质的企业可以承接具有施工总承包资质的企业依法分包的专业工程或建设单位依法发包的专业工程。取得专业承包资质的企业应对所承接的专业工程全部自行组织施工，劳务作业可以分包，但应分包给具有施工劳务资质的企业。
具备资质的建筑机电安装工程施工企业可以申请成为机电安装工程施工总承包企业。取得施工总承包资质的企业，可以从事资质证书许可范围内的相应工程总承包、工程项目管理等业务。
一级机电安装工程施工总承包企业可承担各类一般工业、公用工程及公共建筑的机电安装工程的施工。二级机电安装工程施工总承包企业可承担投资额3000万元及以下的一般工业、公用工程和公共建筑的机电安装工程的施工。
参考资料：
机械设备安装的一般程序是什么？
机械设备安装的一般程序
(1)设备开箱与清点:在设备交付现场安装前,由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点,登记和检查,对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收,查验后,双方签字鉴证,移交.
(2)基础放线(设备定位):依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线,划定安装基准线.互相有连接,衔接或排列关系的设备,应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线.
(3)设备基础检验:
●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书:主要检查其混凝土配比,混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求.
●如果对设备基础的强度有怀疑,可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测.
●对基础的外观检查:主要察看基础表面有无蜂窝,麻面等质量缺陷.
●对基础的位置,几何尺寸的测量检查:检查的主要项目有基础的坐标位置,不同平面的标高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基础的铅垂程度,预埋地脚螺栓的标高和中心距,预埋地脚螺栓孔的中心位置,深度和孔壁铅垂程度,预埋活动地脚螺栓锚板的标高,中心位置,带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等.
●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施.基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和,观测基准点应不受基础沉降的影响,观测点在基础周围不少于均布的四点.观测应定时并应直到基础基本稳定为止.观测期间应有详细记录.
对安装水平要求不太高的重型设备在安装前不做基础预压试验,而只在设备试运转时进行基础的沉降观测.
(4)设备就位:设备安全地安放到基础上,在工业设备安装工程中所占的份量很大,它主要对起重作业提出了要求.一台重量大,体积大,安装位置又很高的设备,其吊装难度和消耗的费用都是很高的.对于解体设备,应先将设备底座就位.
(4)精度检测与调整:精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环.是安装工程质量的重要指标.它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目,涉及到误差分析,尺寸链原理以及精密测量技术.
精度检测是检测设备,零部件之间的相对位置误差,如垂直度,平行度,同轴度误差等.
调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果,调整设备自身和相互的位置状态,例如设备的安装水平,垂直度,平行度和倾斜等.
(5)设备固定:除少数可移动机械设备外,绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上.尤其对于重型,高速,振动大的机械设备,如果没有牢固的固定,可能导致重大事故的发生.
对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行组装.
(6)拆卸,清洗与装配:对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备,应进行拆卸,清洗与装配,这是要求比较精细的一道程序,如果清洗不净或装配不当,会给以后设备正常运行造成影响.设备装配的一般步骤如下:
熟悉设备装配图,技术说明和设备结构,清扫好装配用的场地,了解设备的结构,配合精度,确定装配方法,准备好工器具和材料.
对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查,检查应做好记录.
清洗零部件并涂润滑油(脂):设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油(脂)(有特殊要求的除外),这是保证配合表面不容易生锈,便于拆卸的必要措施.
组合件的装配:先从组合件开始,从小到大,从简单到复杂.
部件的装配:由组件装配成部件.
总装配:由部件进行总装配,先主机后辅机.
(7)润滑与设备加油:这是保证机械设备正常运转的必要条件.润滑油路和润滑部位要洁净,润滑剂选择合理,质量要符合要求,设备用油和润滑剂的加入量要适当.
(8)调整与试运转:它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节,涉及的专业多,人员多,须精心组织,统一指挥.
(9)工程验收:设备试运转合格后,应及时办理工程验收.
2,影响设备安装精度的因素及安装精度的控制方法
影响设备安装精度的因素
●基础的施工质量(精度):包括基础的外形几何尺寸,位置,不同平面的标高,上平面的平整度和与水平面的平行度偏差;基础的强度,刚度,沉降量,倾斜度及抗震性能等.
●垫铁,地脚螺栓的安装质量(精度):包括垫铁本身的质量,垫铁的接触质量,地脚螺栓与水平面的垂直度,二次灌浆质量,垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等.
●设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量.安装时测量基准通常选在设备底座,机身,壳体,机座,床身,台板,基础板等的加工面上.
●散装设备的装配精度;包括各运动部件之间的相对运动精度,配合表面之间的配合精度和接触质量,这些装配精度将直接影响设备的运行质量.
●测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应,否则达不到质量要求.
●设备内应力的影响:设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度.因此,在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内应力的技术措施.
●温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础,设备和测量装置),尤其是大型,精密设备.
●操作产生的误差:操作误差是不可避免的,问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内.安装精度的控制方法
提高安装精度的方法应从人,机,料,法,环等方面着手,尤其要强调入的作用,应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作,采用适当,先进的施工工艺,配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具,在适宜的环境下操作,才能提高安装质量,保证安装精度.安装精度的控制方法有下列几点;
●尽量排除和避免影响安装精度的诸因素.
●根据设备的设计精度和结构特点,选择适当,合理的装配和调整方法.采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整,抵消过大的安装累计误差.
●选择合理的检测方法,包括检测仪和测量方法,其精度等级应与被被检测设备的精度要求相适应.
●必要时选用修配法:修配法是对补偿件进行补充加工,抵消过大的安装累计误差.这种方法是在调整法解决不了时才使用.
●合理确定偏差及其方向:设备安装时允许有一定的偏差,如果安装精度在允许范围之内,则设备安装为合格.但有些偏差有方向性,这在设备技术文件中一般有规定.当设备技术文件中无规定时,可按下列原则进行:
有利于抵消设备附属件安装后重量的影响,
有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;
有利于抵消零部件磨损的影响,
有利于抵消摩擦面间油膜的影响,
设备精度偏差方向的确定是一项复杂的,技术性极强的工作,对于一种偏差方向,往往要考虑多种因素,应以主要因素来确定安装精度的偏差方向.
3,电梯施工技术
施工现场电梯工程是把制造厂未经组合的整台电梯散件,在建筑工程提供符合要求的条件下组合起来,成为满足功能要求的整体设备.因此可以认为电梯工程是设备制造的继续.特种设备监察条例中规定,制造单位要对安装组合后的校验和调试结果负责.
由于电梯工程在高且深的井道内作业,每层在层门安装前留下较大的门洞,这个情况给作业人员或其他闲杂人员存有高空坠落的危险;井道内作业有立体交叉现象,所以制订防范施工中发生安全事故的安全技术措施至关重要.
施工程序:
●书面报告工程所在地特种设备安全监督管理部门.
●对电梯井道土建工程进行检测鉴定,以确定其形位尺寸是否符合被安装电梯所提供的土建布置图和其他要求.
●对层门的预留孔洞设置防护栏杆,机房通向井道的预留孔设置临时盖板.
●井道放基准线后安装导轨等.
●机房设备安装,井道内配管配线.
●轿厢组装后安装层门等相关附件.
●通电空载试运行合格后负载试运行,并检测各安全装置动作是否正常准确.
●整理各项记录,准备申报准用.
电梯施工管理要求
(1)如总承包单位实施设备(电梯)采购供应并监造,选择的制造商应是经国务院特种设备安全监督管理部门许可的制造商,招标采购时,仅有许可证明的制造商才能人围.
(2)电梯安装前,开箱检验进场验收时,不论是自行采购的,还是建设单位提供的,除了核对规格型号,部件附件数量,进行外观检查等常规的检验外,不可忽视的是要核验电梯本体及其安全附件,安全保护装置的生产许可证明,证明可能是书面文件也可能是标示在铭牌上的许可证编号.同时对电梯出厂的随带文件进行点验,主要包括:附有安全技术规范要求的设计文件,产品质量合格证明,安装及使用维修说明,监督检验证明等.
(3)电梯安装单位能否施工,同样要获得国务院特种设备安全监督管理部门的许可,因而工程总承包单位需要选择电梯安装专业分承包单位时,也仅能在许可的单位中遴选.许可的单位包括制造单位(经许可安装)或者制造单位通过合同委托同意的取得许可的单位.
(4)电梯安装开工前应以书面文件形式告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门,否则不能施工.
(5)电梯安装必须严格遵守安全技术规范要求,接受制造单位的指导和监控.安装结束经自检后,由制造单位检验和调试,并将检验和调试的结果告知经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构要求进行监督检验.只有监督检验合格的电梯才能交付使用.
(6)电梯安装竣工验收后30天内,施工单位将有关技术资料移交使用单位,由使用单位将技术资料存人该单位的特种设备安全技术档案.
(7)电梯安装单位要保持相适应的专业技术人员和技术工人,这些人员要经培训合格后方可上岗;也要保持施工机械和检测仪器仪表的能力,使之处于完好有效状态.同时要在实施安装中检查各项管理制度的有效性,防止失效.
(8)电梯的制造和安装许可不是终身制的,是动态变化的,所以订货或遴选施工队伍时,要注意收集信息,防止失误.
4,设备管理
(1)设备监造
设备制造质量好坏,不但会影响安装的质量,而且直接影响产品的加工精度,从而影响使用功能,尤其在机电安装工程包括设备成套交钥匙总承包的项目中,是一个非常重要,非常关键的环节.设备在工程总价占比重大,设备质量的不合格可能会造成重大经济损失.因此,必须对设备进行监造控制,制造完工后进行检验,验收.
(1)设备监造的主要技术要点
编制设备监造大纲,制订监造计划,包括包装,储运,发运技术要点等.
(2)设监造的主要技术内容
●根据设备运行可靠性的作用确定设备分类并列出清单,按设备在生产过程中的作用,一般分为三类:一类设备是它的失效将立刻中止生产过程的设备;二类设备是虽不会立刻中止生产过程,但只有经过切换或启动才能恢复生产过程;三类设备是不属于以上两种设备类者.
●按设备的类别,即重要性和特性,对不同类别的设备分别进行制造车间的验证,包括监造,出厂试验验收,中间加强监督等.
●设备监造的质量监督和质量保证体系,设备监造是一个监督过程,它涉及整个设备的设计和制造过程,验证设备设计,制造中的重要质量特性与订货合同以及规定的适用标准,图纸和专业守则等的符合性.如发生重大事故时需要进行质量保证体系审核,包括技术文件有:
监造过程相关的质量保证文件,如手册或大纲,包括主要程序清单;
设备加工过程中不合格品及其纠正措施控制程序,包括重大不合格晶的报告和批准程序;
监造记录,检查监督员工作定期报表,如分包方的质量问题备忘录和报告等.
●监督点的设置:
根据设备监造的分类,设置监督控制点,包括对设计过程中与合同要求的差异的处置.主要监督点要求如下:
停止点监督:针对设备安全或性能最重要的相关检验,试验而设置,监督人员在现场进行作业监视.监督人员按标准规定监视作业,确认该点的工序作业,重点验证作业人员上岗条件要求的质量与符合性.
证据监督:针对设备安全或性能重要的相关检验,试验而设置,监督人员在现场进行作业监视,如因某种原因监督人员来出席,则制造厂可进行此点相应的工序操作,经检验合格后,可转入下道工序,但事后必须将相关的结果交给监督人员审查认可.
文件记录点监督:要求制造厂提供质量符合性的检验记录,试验报告,原材料与配套零部件的合格证明书或质保书等技术文件进行认可,使总承包方确信设备制造相应的工序和试验已处于可控状态.
(3)设备监造验收的主要技术内容:
(1)设备监造验收的主要依据
●设备订货合同中全部与设备相关的参数,型号,数量,性能和其他要求及进度,供货范围等.
●设计单位的设备技术规范书,图纸和材料清册.
●总承包单位制订的监造大纲.
(2)设备监造验收的主要技术内容
包括设备设计,制造和检验全过程,其主要技术要点是:
●重要设计图纸,文件与技术协议书要求的差异复核,主要制造工艺与设计技术要求的差异复核.
●关键原材料和元器件质量文件复核,包括主要关键原材料,协作件,配套元器件的质保书和进厂复验报告中的数据与设计要求的一致性.
●关键零部件和组件的检验,试验报告和记录以及关键的工艺试验报告与检验,试验记录和复核.
●规定为最重要点和重要点的设备零,部,组件的加工质量特性参数试验,工艺过程的监视和相关记录的核对.
●检查完工设备的外观质量,接口尺寸,油漆,充氮,防护,包装和装箱等质量,或相关文件,图纸和保证措施.
●清点设备,配件和备件备品,确认供货范围完整性.
●复核合同规定的交付图纸,文件,资料,手册,完工文件的完整性和正确性.
●确认包装,发运与运输.
●签署见证/验收文件,或后续行动计划.
采购的通用程序为:
●编制采购清单.
●订立合同.
●设备监造.
●设备的包装,运输,交付.
●设备验收包括设备制造现场验收和设备在施工现场验收.
设备验收
●设备验收包括设备制造现场验收和设备在施工现场验收.
●合同中明确需要进行设备制造现场验收时,在设备监造过程中实施现场验收工作.
●设备验收的要求应按"1M412142设备验收的主要技术内容"规定要求实施.
●进场验收是设备运输到达施工现场后,项目经理部应组织有关人员按规定要求进行验收.此项工作一般分为进场和安装前两段进行,即进场后对设备包装物的外观检查,要求按进货检验程序规定实施;设备安装前的存放,开箱检查要求按设备存放,开箱检查规定实施.
验收进口设备首先应办理报关和通关手续,经过商检合格后,再按进口设备的规定,进行设备进货验收工作.
5,材料管理
(1)材料的采购要符合有关规定的要求
●机电安装工程所需的主要材料和大宗材料(A类材料)应由企业物资部门制定采购计划,审定供应人,建立合格供应人目录,对供应方进行考核,签订供货合同确保供应工作质量和材料质量.
●A类材料应由企业物资部门订货或市场采购,按计划供应给项目经理部.项目经理部应及时向企业物资部门提供材料需要计划.远离企业本部的项目经理部可在法定代表人授权下就地采购.
●B类和C类材料,应按承包人授权由项目经理部采购.项目经理部应编制采购计划,报企业物资部门批准,按计划采购.特殊和零星材料的品种,在"项目管理目标责任书"中约定.
(2)进场的材料要填报进场验收单,并报请监理认可
●进厂的材料应进行数量验收和质量认证,做好相应的验收记录和标识.不合格的材料应更换,退货或让步接收(降级使用),严禁使用不合格的材料.
●材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验,确保计量所需要的精确度.检验不合格的计量设备不允许使用.
●进场材料应有生产厂家的材质证明(包括厂名,品种,出厂日期,出厂编号,试验数据)和出厂合格证.要求复检的材料应有取样送检证明报告.新材料未经试验鉴定,不得用于工程中.现场配制的材料应经试配,使用前应经认证.
(3)材料经监理认可后,方可入库进行存放和管理
●入库材料的储存,应按型号,品种分区堆放,并分别编号,标识.要做到合理码垛,精心养护,认真检查,降低损耗,使材料在保管期内,质量完好,数量准确,方便发货,采用分区,分类及货位编号的办法加以保管,尽最大可能降低保管费用.
●在材料保管期间应做到:
材料的账,卡,物及其质量保证文件齐全,相符.
存放布局合理,材料种类分库,按材质分架,按规格品种分层分位,并作出明显标识.
采取合理的保证质量手段和措施.如易燃易爆的材料应专门存放,专人保管,并有严格的防火,防爆措施.易损坏的材料应保护好外包装,防止损坏.
对质量标识不清或失去标识的材料,凡有准确依据的,保管员应在核对质量保证文件资料的基础上,重新做好相应标识;对于尽管有依据,但对应性不强的,应付以必要的检验手段,在查明其材质后,重新做出标识.,
(4)建立材料使用限额领料制度
●材料发放时仓库人员应根据管理或技术人员开出的出库凭证或领料凭证,向需用单位施工班组发放材料.材料出库要复核,严格按领料单规定的材料发放.超限额的用料,用料前应办理手续,填写领料单,注明超耗原因,经项目经理部材料管理人员审批.
●用料单位或施工班组的领料员要认真填写领料单,写明材料名称,材质,规格,型号,数量,施工部位,按规定审批后交仓库管理员核发.
●在发放材料的同时,应出示相应质量保证文件.对于重要工程(如锅炉,压力容器)材料的领用,检验人员进行必要的复核后,在领料单上签字确认.
●必要的标识移植在材料发放的同时由仓库管理员进行,以确保发出的和剩余的材料上均有相同内容的标识,以便可追溯.
(5)建立材料使用台账,实施材料使用监督制度
●材料使用台账应记录使用和节超状况.
●材料管理人员应对材料使用情况进行监督,并建立监督记录.
●对于库外材料,余料,以及经质检员确定为不合格的材料,必须办理回收手续,做到工完,料净,场清;对存在的问题应及时分析和处理.
●班组应办理剩余材料退料手续.设施用料,包装物及容器应回收,并建立回收台账.
●制定周转材料保管,使用制度.
6,协调管理
(1)内部协调管理
从事机电安装的施工企业,其施工活动的管理和技术构成具有与其他施工活动不同的特色,主要表现在管理对象多,专业分工细,既有施工又有制造,涉及机械,电子,轻工,热机,热力,电力,供水,排水,交通,制药,食品等各行业相关的学科,因而其员工的构成尤其是技术管理人员和作业人员的素质及配备数量应当与施工对象相称,施工机械,检测设备仪器的能力,精度及其数量要满足机电安装工程施工活动的需要,确保对不同种类的施工活动都能顺利进行.
机电安装工程包含了设备安装,电气安装,管道安装,通风与空调安装,自动控制及仪表安装,金属结构或贮罐容器组装,窑炉安装,弱电智能化安装等各专业施工活动,因此工程各专业之间的协调和配合,如进度安排,工作面交换,工序衔接,各专业管线的综合布置等都应符合机电安装工艺的客观规律,这个规律体现在符合工程设计要求,相互创造施工条件,确保工程质量,达到投产程序需要等各个方面.
(2)外部协调管理
机电安装工程在施工过程中,项目经理部应对各生产要素进行综合的组织协调与控制,保证工程施工能够科学,有效,顺利地进行.外部协调是指机电安装工程项目经理部与相关方之间的协调.安装工程施工的外部协调主要有以下方面:
(1)与土建工程的协调配合
●不论哪类特征的机电安装工程,都离不开与土建工程间的协调配合,只是依据工程性质来区别协调配合的复杂和紧密程度.
●民用机电安装工程主要依附于土建工程,土建工程的进度计划,质量控制,安全与文明施工等各项项目管理是主线,机电安装工程为辅线,辅线必须服从主线.
●工业机电安装工程要依据生产工艺流程及其各类动力站(变配电所,空压站,热力站,乙炔站,氧气站,煤气站,供水泵房等)投运顺序来安排总体进度计划,无疑,机电安装工程处于主线地位,土建工程要服从这个安排原则处于辅线地位.
●如工程项目实行机电安装总承包,则机电安装总承包方实施对整个项目全面管理,负协调配合的主导责任.
(2)与其他相关方的协调
机电安装工程协调配合还有与项目外部相关方之间的一面,除特殊材料订货采购外,应注意与下列各相关方协调配合的时机与条件,否则会影响已建成项目的顺利投产或使用:
●进口设备材料检验.
●供电线路引入.
●供水干管连通.
●排污干管人网.
●通讯网络引入.
●市政煤气和热力.
●若为实施机电安装总承包的大型工业项目,往往会涉及铁路,港口,航道,主干公路的建设,其接通和投运也同样是不可忽视的.
(3)与监管部门的接口
机电安装工程中有政府明令监督的特种设备安装,消防设备安装等,应按国家的法律法规和当地监管部门的相关规定,列出计划,依报检,过程监督,最终准用等程序办理一切法定手续.
7,工程竣工验收P143
8,工程保修
工程保修体现了工程项目承包方对工程项目负责到底的精神,体现了施工企业"服务为本,对用户负责"的宗旨,施工单位在工程项目竣工验收交付使用以后,应履行合同中约定的保修义务.
(1)保修的责任范围
●质量问题确实是由于施工单位的施工责任或施工质量不良造成的,施工单位负责修理并承担修理费用.
●质量问题是由双方的责任造成的,应协商解决,商定各自的经济责任,由施工单位负责修理.
●质量问题是由于建设单位提供的设备,材料等质量不良造成的,应由建设单位承担修理费用,施工单位协助修理.
●质量问题的发生是因建设单位(用户)责任,修理费用由建设单位负担.
●涉外工程的修理按合同规定执行,经济责任按以上原则处理.
(2)保修时间
自竣工验收完毕之日的第二天计算,电气管线,给排水管道,设备安装工程保修期为二年,采暖和供冷工程为二个采暖期或二个供冷期.
9,施工组织
10,施工进度计划
11,工程质量的控制
如何进行工程质量的控制 质量控制的主要内容 会分析工程质量问题.
12,工程质量问题
13,工程质量事故
14,质量检验
15,工程造价
会用定额法及清单法进行简单的计算.
16,工程招标与投标
程序
17,合同管理
最重点
18,风险识别的方法有哪些 其中哪一种是必须采用的 风险识别的核心工作和工
设备安装公司经营范围
这类公司经营范围一般包括以下几个方面：
1、专业承包：指设备安装公司按照合同约定，承担某一项或多项工程的施工任务，负责工程的质量、进度、安全等，向建设单位或总承包单位交付工程成果的业务。
2、技术服务：指设备安装公司利用自身的技术优势，为客户提供设备安装、维修、改造、拆除等方面的技术支持、技术培训、技术咨询等服务。
3、技术开发：指设备安装公司利用自身的技术能力，进行设备安装、维修、改造、拆除等方面的技术研究、技术创新、技术改进等活动。
4、技术转让：指设备安装公司将自己拥有的或者合法取得的设备安装、维修、改造、拆除等方面的技术成果，以有偿或无偿的方式，转让给其他单位或个人的业务。
设备安装过程管理工作怎么做
安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。
(1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。
(2)设备的检查和材料的检验:
①清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证是否齐全;
②主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。
(3)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
(4)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
2 机械设备安装阶段
2.1 设备就位
在安装设备前,先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应栓在设备适应受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
2.2 设备找正
指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
2.3 设备的定位及调整
2.3.1 设备的平面定位
为了保证设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为 0.3mm。0.75mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%,80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当对正中心后用调整螺母锁定钢线,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应定期进行复检。
2.3.2 设备的标高调整
设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准,如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精密水准仪,根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点上,以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备,最终还要用精密水准仪进行复测。
2.3.3 设备的水平度调整
设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座,先将两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把水平放在平尺上进行测量。
2.3.4 设备的清洗
清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物,并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗,若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后,用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
2.3.5 设备的润滑
设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置; 所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。润滑脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环润滑剂使用。
3 机械设备试运转阶段
试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷,并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载、后负荷;先单机,后联动。必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。
(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的,反之会发出各种杂音。
(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温,对空气压缩机还需测量其出口温度。
(3)在考核设备运转情况的同时,更要注意考核系统的整体效果。
4 设备安装验收阶段
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节,必须严格执行标准,认真验收,为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括:设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等);隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是,安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行,各活动件都会产生磨损,一般初期磨损较快,以后磨损会渐渐减缓,由于磨损,一些原来校好的精度也会变动,我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度,这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识,把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑,使偏差向有利的方向发展,以最终确保设备使用性能。
机器与设备的安装
一、机器与设备的基础
机器与设备必须安装在牢固的基础上，若基础不牢固，则会影响机器与设备的运转，甚至影响到机器或设备的寿命。
对运动的机械（称之为机器）的基础要求更加严格。它不同于设备（一般泛指不运动的装备）的基础，除静负荷外还有动负荷。
动负荷是由于机器的转动部分及往复运动部分的平衡性较差，则动负荷愈大，对基础的影响也就愈大。平衡不好的机器，会很快地破坏基础（如球磨机就是平衡不好的机器）。
由于基础遭受动负荷作用，会产生振动。振动除对本机器有破坏作用外，往往通过基础传给相邻的设备、机器或房屋，并且使它们发生裂缝和过早的损坏。此外，由于振动而产生的噪声公害，也会由不良的基础传递出来。
因此，基础除了在结构上满足工艺要求外，还应能将机器及设备的负荷均匀传递给土壤，以便能吸收机器的振动和隔绝噪声。此外，基础在建成后，特别是在机器及设备运转过程中，应不发生下沉、偏斜、倾覆等现象。
基础是建造在土壤上的，因此，在建造大型基础前，必须进行地基土壤的钻探试验，以确定土壤的物理性质及耐压力。
在设计基础时，必须使土壤所承受的压力不超过土壤允许的耐压力。
各种土壤层的耐压力可参看表10-1。
基础决不可建筑在淤积的土壤上，如果受到某些条件的限制，则只能用人工砂基或桩基加固。砂基就是将基础建筑在人工夯实的砂垫层上。砂垫层的厚度及大小尺寸，必须通过计算确定。桩基就是用打桩来加固基础的方法。
桩有木桩、钢筋混凝土桩、钢桩和沙桩之分，其应用范围视基础与土壤性质而定。
表10-1 各种土壤地层的荷重能力
（一）基础的结构类型
根据机器与设备对其基础要求不一，其结构类型也就不同，它可分为设备的基础和机器的基础两大类。
1.设备基础的结构类型
按照结构类型的不同，设备的基础可分为单块式与大块式两种。
（1）单块式的基础
这种基础是建成单体的而不与其它基础或厂房基础相连，一般结构有实体的（图10-1（a）、地下室式的（图10-1（b））、墙式的（图10-1（c））与构架式的（图10-1（d））。
图10-1 基础的结构类型
（a）实体的；（b）地下室的；（c）墙式的；（d）构架式的
实体式的基础按照设备底座的形状又可分为方形的、长方形的与圆形的。它们还有一节的、多节的与阶梯式的多种。
（2）大块式（板式）的基础
这种基础建成连续的大块形或板形，以供邻近多台设备及辅助设备和管道安装时使用。在基础内还设有供管理用的坑沟或孔等。也可以借助厂房的混凝土楼板、横梁或屋顶作为大块式基础。
2.机器基础的结构类型
动力机器基础的结构类型也可分为单块式和大块式，而主要是大块式，尤其是实体大块式的基础应用最广。这种基础的最大优点是刚性大，没有扩展的地上部分。大块式基础是建成连续的大块形，可以根据机器的主体及辅助设备的工作要求建筑成合适的形状。
除了大块式基础以外，还有主要用于安装回转机器的墙式基础。如图10-2所示为电动机和透平鼓风机的墙式基础。其主要负重构件是支承柱下部板上的纵墙。
（二）基础尺寸的计算
确定基础的尺寸时，必须根据机器、设备的种类及受力情况来考虑，大致可分为静力负荷基础及动力负荷基础两类。
1.静力负荷基础的计算
非金属矿产加工生产中，有些设备非常笨重，因而对这些设备的基础，必须加以计算。
一般静止设备的基础，均系受中心负荷，而且其结构大都做成阶梯式的桩基，以便能节省材料，如图10-3所示。计算这类基础按下述步骤进行。
图10-2 电动机与透平鼓风机的墙式基础
图10-3 阶梯式基础
（1）桩的尺寸由下式确定
非金属矿产加工机械设备
式中 N——设备及柱本身的重量（kg）；
F1——柱的截面积（cm2）；
F2——柱内钢筋总截面积（cm2）；
δ1——混凝土的极限强度（kgf/cm2）。
由表10-2查出
δ2——钢筋的屈服限度；
通用2500kgf/cm2
K——安全系数K＝2.2；
F2/F1——一般在0.5～1%之间。
表10-2
（2）桩下的基础尺寸的确定可按下式：
非金属矿产加工机械设备
式中 A——基础的底面积（cm2）；
N——设备及柱的重量（kg）；
G——基础本身重（kg）；
δ——土壤容许耐压力（kgf/cm2）。
基础高度H的计算：对于方形柱为：
非金属矿产加工机械设备
式中 H——基础的最小高度（cm）；
K1——受剪切时的安全系数，K1＝2.4；
a——方柱的边长（cm）；
δ3——混凝土的剪切极限强度，一般为22kgf/cm2。
对于长方形柱，则：
非金属矿产加工机械设备
（3）基础内钢筋数目的决定
钢筋的数目可由弯矩的计算求得。由于土壤的支持压力，使基础内发生弯曲力矩（基础如同悬臂梁作用），此弯曲力矩在桩边达到最大值。因混凝土是脆性物质，故反弯矩可看成全部由钢筋承受。按照这种最大弯曲力矩对钢筋进行弯曲应力计算，即可求得所需要的钢筋数目。
如图10-4所示，在断面I-I及I′-I′之弯矩，是由于土壤有一反作用力作用于基础ABFE及BFGH面积上而引起的。AB边上弯矩的力Q1，等于ABEF梯形面积乘以土壤的允许耐压力。而BH边上弯矩的力Q2，等于梯形面积BFGH乘以土壤的允许耐压力。亦即：
非金属矿产加工机械设备
若为方形基础或方形柱，则：
非金属矿产加工机械设备
在I-I断面处的弯矩：
M1＝Q1L1
图10-4 基础钢筋计算
式中 L1——梯形ABEF的重心至断面I-I处的距离
非金属矿产加工机械设备
在I′-I′断面处的弯矩
M2＝Q2L2
式中
若为方形基础及方形柱，则
M1＝M2
所以两个方向的钢筋数目亦同样相等。土壤压力对断面I-I及I′-I′处产生弯矩。为了不致使基础受弯曲而破坏，必须产生一内弯矩来抵抗此弯矩的产生，因而得到下面弯矩的平衡式：
非金属矿产加工机械设备
式中 M——弯矩（kgf·cm）；
F2——柱内钢筋总截面积（cm2）；
K——安全系数；
L——弯矩的臂（基础的有效高度），可取0.875H（cm）。
钢筋的总面积求出后，选定一种适合的钢筋直径，它的数目便可以决定了。
2.动力负荷基础的计算
计算动力机器的基础是一项较复杂的工作，因为要考虑到扰力振动的问题，所以不打算从理论上叙述。下面介绍一种动力负荷基础的简易确定法。
基础的长宽二个尺寸，可由机器底座的长宽再加上150～250mm，而基础的高度则可根据以下方法进行计算：
（1）基础重量的确定
G＝a·Q
式中 a——基础的负荷系数，其值决定于机器的型式；
Q——机器的重量（kg）；
G——基础的重量（kg）。
①对于卧式活塞式机器可取：
活塞速度（m/s） v＝1,2,3,4
负荷系数 a＝2,2.5,3.5,4.5；
②对于立式活塞式机器，系数约相应减少35%；
③对于没有制动和运转的电机，取系数a＝10；
对于有制动且常常反转，而且负荷不稳定的电机，取系数a＝20；
④对于其它旋转式的机器（水泵和通风机），在确定基础的深度时，可以取系数a＝10。
（2）基础体积的确定
已知基础的重量，按下式求其体积：
V＝G/q（m3）
式中q——基础一立方米的重量，对于砖砌的基础，取q＝1800kg/m3；对于混凝土基础，取q＝2000kg/m3。
（3）基础尺寸的确定
首先根据机器机架尺寸确定基础的长与宽，然后再求基础的高度：
非金属矿产加工机械设备
式中A和B——基础的长与宽，它取决于机架的长与宽。
计算出的基础高度，应大于当时冻结层深度。基础应高出地板150～300mm，以免当清洗地板时有水溅到机器上。
（三）基础的施工
基础的施工包括挖土方、打地基底层、钉横板、下钢筋、安设地脚螺栓、浇注混凝土及养护等工序。
挖土方是在基础施工的地面上，按基础形状挖出相应大小及深度的地坑。
打基础底层是根据地基土壤的性质，在基础与土壤之间，进行砌筑地基的底层。如果地基是建造在能承受负荷大的土壤上，如大块硬岩、碎石或砂岩的土质上，则建筑基础的地基只须铲平即可。如果是软土，则必须做一层混凝土的基础底层，其厚度为300～7500mm。若不建人工的硬质基础底层，则松质土会放出或吸收水分，便基础收缩或膨胀，使基础产生裂缝引起整个结构物损坏而发生事故。
若土壤非常松软，则必须打桩加固。桩的直径、长度及桩与桩之间的距离，根据土质和负荷大小来确定。
底层打好后，在基础的四周钉制模板。模板要钉得结实，以免混凝土水泥水化反应时发生变形。
浇注混凝土是基础施工的重要工序。混凝土的配比，须严格根据设计的规定。
不同标号的混凝土使用情况见表10-3。
表10-3 各种基础工程所用的混凝土标号
混凝土基础内，若预先留出地脚螺栓孔，在浇注前应先在预留孔位置上安置好经过刨光的方木桩，方木桩的尺寸及长度应按地脚螺栓的尺寸决定。为了使木桩在混凝土凝固后可以轻易取出，将木桩制成有斜度的形状，并且在木桩上缠上毡子或毡纸。最好在基础完全凝固前，将木桩轻轻摇摆几次，以免混凝土与木桩牢固粘合，便于以后容易取出。
（四）地脚螺栓
所有的机器和设备，都是由地脚螺栓联接在基础上。地脚螺栓有下列几种形状，如图10-5所示。地脚螺栓的直径在24mm以下的，其下端弯成如图10-5中（a）、（b）、（d）三种形状；直径在25～50mm范围内地脚螺栓可采取如图10-5中（c）、（e）、（f）等形状；直径在50mm以上的地脚螺栓则采用（g）、（h）、（i）等形状。
浇注基础时，如果将地脚螺栓浇死在基础内，通常有两种方法：一种是在浇灌基础时，在基础上留出地脚螺栓孔，在安上机器后再穿上螺栓，而后用水泥浆液把地脚螺栓浇死；一种是在浇灌基础前，把地脚螺栓的位置用固定架固定好，浇灌基础时，一次就把地脚螺栓浇灌在混凝土内。前者叫二次浇灌法，后者叫一次浇灌法。一次浇灌法可以减少钉模板工程，增加地脚螺栓的稳定性与坚固性，从而提高地脚螺栓的抗震性能。因此，一次浇灌法是一种先进的方法。
图10-5 地脚螺栓的形状
一般机器设备如泵、通风机等，若采用一次浇灌法，用固定架固定好地脚螺栓后，在浇灌混凝土以前，要对地脚螺栓的中心线、垂直度及标高进行严格的检查。其允许中心线偏差限制在±4～5mm，标高偏差限制在±10mm，垂直度偏差不得超过1%的斜度。
（五）地脚螺栓的偏差处理
在浇灌基础时，应非常重视地脚螺栓的位置、标高及浇注的质量是否符合技术规范。如果由于设计的变更或螺栓的位置发生不容许的偏差，就会影响到安装，必须设法处理。下面介绍地脚螺栓中心线及标高偏差和活拔处理方法。
1.中心线偏差的处理
需处理的螺栓四周用钢凿凿去螺栓周围的混凝土，保持为（8～15）d，用乙炔火焰加热螺栓，至樱红色（850℃左右），注意温度不能过高，以免引起金属组织改变而降低螺栓强度，加热后的螺栓用千斤顶或大锤校正之，并在弯曲处焊上钢板，防止以后拉直，如图10-6所示。
图10-6 中心线的偏差处理
2.标高的偏差处理
螺栓过高可割去过长部分，并重新加工出螺纹。螺栓过低，一般处理方法是用乙炔焰将螺栓烤红拉长。拉长后在直径缩小部分的两旁焊接钢筋或用大小适宜的钢管进行焊接（如图10-7（a）（b）所示）。如果低得太多，烤红拉长无济于事，可在不合格螺栓的上端重新焊上一段同规格的螺栓（如图10-7（c）所示），在焊接处必须再焊有加强筋。
3.螺栓活拔的处理
有时用力过猛，可能将地脚螺栓从基础中拔松，补救的办法可将螺栓腰部的基础凿去一部分，并在螺栓上焊上两条交叉的钢筋（如图10-8所示），然后补灌混凝土，则可将活动了的螺栓固牢。关于处理方法可按实际情况处理。
图10-7 标高偏差处理
图10-8 螺栓活拔的处理
（六）对于机器和设备用基础的技术要求
当机器与设备的基础图纸缺乏时，我们可参照上述程序组织施工。倘若一些机器或设备附有基础图纸，则应按图纸施工。基础是固定设备用的，在设备安装前，根据基础图纸及安装施工图对照设备底座地脚螺栓孔位置，检查尺寸及质量。具体技术要求如下：
（1）基础中心位置尺寸，应符合施工图设计尺寸，其误差不应超过士20mm。
（2）基础的平面轮廓尺寸，应大于设备底座轮廓尺寸，一般要求大于底座轮廓尺寸100mm以上。
（3）基础重心与设备重心要在同一垂直面上，误差不超过10～15mm，以免发生倾斜下沉。
（4）基础达到养护期后，不得有疏松、裂缝、蜂窝、麻面及露筋现象。用小锤敲击检查时，响声应坚实，不应有损坏剥落。
（5）基础预留地脚螺栓孔，其孔内模板要清理干净，孔内不得有杂物（木块、砖头、破布等）。
（6）一次浇灌固定在基础内的地脚螺栓，中心位置偏差不要超过±2～3mm。
（7）预留地脚螺栓孔的中心偏差不超过10mm，孔的垂直度每米不超过士10～15mm。
（8）设备安装前必须待基础强度达到75%以上，方可进行设备就位。
二、机器和设备的安装
上述准备工作已经做好，设备到达现场之后，安装工作便可进行。
设备安装应按先主机后辅机、先大面后小面、先长线后短线的顺序进行。安装的第一步工作是机器设备的吊装，吊装前应仔细检查起重装置和设备的捆绑情况，检查完全合格后方可进行起吊。起吊工作应在统一指挥下进行。当设备吊到基础上面稍高于地脚螺栓的位置时，即可进行设备的就位工作。设备的就位就是使设备底座上的地脚螺栓孔对准基础上的地脚螺栓或预留孔，将设备放在基础表面的垫板上。设备就位后，在起重装置未拆除前，应进行安装的第二步工作——设备的校正。校正工作包括找正和找平两项。找正是保证设备的中心线的水平位置和标高符合设计要求。求平是为了达到对设备的水平度、平行度和互相垂直度的要求，使设备在安装后能正常地工作。设备安装的校正工作，必须按照施工图纸、设备说明书和技术操作规程的规定进行，安装后如有偏差，这种偏差不得超过规定的允许范围，否则安装便认为不合格。设备校正后，就可进行二次灌浆。灌浆前，预留的地脚螺栓孔要清扫干净，基础表面要洗刷。待二次灌浆的水泥砂浆凝结硬化后，在拧紧地脚螺栓的同时，再作一次校正检查。
试运转（试车）是安装工程中的最后阶段。经试运转后，机械设备就可按照设计要求正式投入生产。在试运转中，由于机械设备在设计安装、装配和调整上的一切缺陷大都会表现出来，发生的问题往往是复杂而多方面的，因此，在试运转前，不仅要对机械设备作详细的检查，合理的配备技工，而且有关的专业人员都要到场，还要有一个对该种设备性能熟悉的工作人员作试运转的指挥。各种机械设备试运转的要求各不相同，一般说来，其基本要求如下：
1.在试运转中了解机器的性能及其机构的好坏，并证实安装质量是否达到规定的要求，使机械设备能顺利地投入生产。
2.操作人员应通过试运转熟悉机器的性能，使之在生产中能掌握正确的操作方法。
3.通过试运转及时发现机器的缺陷，以便在投产前及早修理和调整。
经过试运转认为合格后，安装部门就可正式移交给生产部门投入使用。
好了，今天关于“专业设备安装”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“专业设备安装”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的学习中更好地运用所学知识。
请添加微信号咨询：19071507959
